使用焊煙凈化器的誤區

使用焊煙凈化器的誤區都有哪些？下面小編就給大家介紹一下。

1、接觸明火

焊煙凈化器主要用于焊接、切割的除塵，這些過程都會涉及高溫，現場通常都會有明火，如果設備直接暴露在明火中，則可能導致某些設備部件損壞，當然，在吸塵的過程中有零星的火星是不好避免的，很多凈化設備也配備了防火網。但在使用過程中還是應當注意明火動向，盡量避免與除塵器直接接觸，以減少不需要的設備耗損。

2、使用藥芯焊絲或焊件表層有油性焊件

藥芯焊絲或者表層有油的焊件，它們在焊接時產生的煙塵中含有大量的油霧，具有黏性，會附著在濾芯表面，而且也很難被清灰裝置清理，這樣造成的危害是，會加速濾芯堵塞的速度，造成風力驟減，甚至會堵死濾芯，讓其失去過濾效果。

3、刻意延長濾筒替換周期

很多工廠為了節省除塵器方面的投入，即使是在濾筒已到了飽和狀態或是堵塞的情況下也不考慮替換，刻意延長濾筒使用期限，這樣是不可取的。因為當濾筒到了飽和度，除塵效率定會下降，這樣既影響除塵效果，也讓企業面臨環評不達標的風險。所以定要做好濾筒的定期替換，而替換周期關鍵取決于環境狀況和濾材的質量，移動式焊煙凈化器采用過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，在壓縮空氣的吹掃下能及時有效地清除焊煙。

4、運行時長的把控

焊煙凈化器并不是安裝好后就可以不管不顧地使用，它有著特定的操作規范，就是要把控好設備的運行時長。通常情況下，設備累計工作8小時，就需要停機做清灰處理。當然，如果設備自帶脈沖反吹清灰系統，那么就不用停機，只要按下噴吹按鈕，啟動自動清灰就可以了。

以上就是小編為大家介紹的使用焊煙凈化器的誤區，希望大家能夠有所了解。